Bohrarbeiten im australischen Bergbau – ob Explorationsbohrungen mit Diamantkernen oder Produktionsbohrungen mit Sprenglöchern – erfordern eine gleichmäßige, niedrige Drehzahl und ein hohes Drehmoment, um harte Gesteinsformationen zu durchdringen. Das Schneckengetriebe liefert genau diese Leistung: eine stabile, kontrollierbare Drehkraftübertragung über einen kompakten Winkelantrieb, der sich nahtlos in den Antriebsstrang von Bohranlagen integrieren lässt. Entdecken Sie unsere komplettes Spektrum industrieller Anwendungen für die Schneckenantriebstechnologie.
Bohrgeräte im Bergbau rotieren ein Bohrgestänge mit kontrollierter Drehzahl, typischerweise 50–300 U/min beim Drehbohren, und üben dabei einen erheblichen Schub nach unten aus. Das Getriebe muss die Ausgangsdrehzahl konstant halten, auch wenn das Drehmoment beim Übergang des Bohrers in unterschiedliche Gesteinsschichten schwankt. Schneckengetriebe minimieren dank ihrer gleichmäßigen Drehmomentübertragung Rotationspulsationen, die zu Vibrationen des Bohrgestänges und vorzeitigem Verschleiß des Bohrers führen könnten.
Die rechtwinklige Wellenkonfiguration eines Schneckengetriebes ermöglicht die Montage des Motors senkrecht zur Bohrachse. Diese Anordnung reduziert die Gesamthöhe des Bohrkopfes. Dies ist besonders vorteilhaft beim Untertagebau, wo die Tunneldurchfahrtshöhe den verfügbaren vertikalen Platz für das Bohrgerät begrenzt.
Die Schneckenwelle besteht aus legiertem Stahl mit nitrierter Oberfläche für Korrosions- und Verschleißbeständigkeit. Das Schneckenrad ist aus Phosphorbronze (C90700-Serie) gefertigt und bietet stabile Reibungseigenschaften über einen weiten Temperaturbereich. Das Gehäuse aus Grauguss HT200 verfügt über ein vollständig abgedichtetes Ölbadschmiersystem, das sich für staubige und feuchte Bohrumgebungen eignet.
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Übersetzungsbereich | 15:1 – 60:1 |
| Drehmomentbereich | 150 – 3.000 Nm |
| Eingangswellendurchmesser | Ø 11 mm – Ø 45 mm |
| Abtriebswellendurchmesser | Ø 25 mm – Ø 80 mm |
| Gehäusematerial | Grauguss HT200 |
| Montageoptionen | Fußmontage / Flanschmontage |
Beim Bohren wirkt ein kontinuierliches Drehmoment mit periodischen Lastspitzen, wenn der Bohrmeißel auf härtere Gesteinsformationen trifft. Servicefaktor (SF) of 1.25 to 1.75 is appropriate, depending on rock hardness variability. Operating temperature in enclosed drill cabins can be managed through the cast iron housing’s natural heat dissipation, but for continuous deep-hole drilling exceeding 8 hours, consider supplementary cooling. The oil bath lubrication must use mineral or synthetic gear oil rated for the expected ambient temperature range.
| Norm / Zertifizierung | Details |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | Zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem für Design, Fertigung und Lieferung |
| CE-Zertifizierung | Entspricht der EU-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG |
| IEC 60072 | Motorschnittstellenabmessungen pro IEC-Norm für universelle Motorkompatibilität |
| NEMA C-Fassade | NEMA-Standard Motorhalterungsoptionen auf Anfrage erhältlich |
| IP65 / IP66 | Vollständiger Staubschutz und Beständigkeit gegen Wasserstrahl für den Einsatz im Freien und unter rauen Bedingungen |
Herausforderung: Die Variabilität des Hydraulikantriebs verursachte eine ungleichmäßige Bohrgeschwindigkeit, was zu Kernprobenbrüchen und niedrigen Ausbeuten führte.
Lösung: Der mechanische Schneckengetriebeantrieb sorgte für eine konstante Ausgangsdrehzahl, die unabhängig von Schwankungen des Hydraulikdrucks war.
Ergebnis: Die Kernausbeute wurde von 821 TP3T auf 961 TP3T verbessert; die Genauigkeit der geologischen Erkundung wurde deutlich erhöht.
Herausforderung: Überhitzung des Getriebes bei 12-stündigen Dauerschichten unter 45°C Umgebungstemperatur.
Lösung: Spezielles Schneckengetriebe mit nitrierter Schneckenwelle und Ölbadkühlung. Das HT200-Gehäuse mit externen Kühlrippen sorgt für effektive Wärmeableitung.
Ergebnis: Kontinuierlicher 12-Stunden-Betrieb ohne thermische Abschaltung erreicht; Bohrproduktivität um 151 TP3T gesteigert.
Herausforderung: Die Höhe des herkömmlichen Getriebes überstieg den Freiraum des Bohrkopfes der Tunnelbohrmaschine um 180 mm.
Lösung: Durch die rechtwinklige Schneckengetriebekonfiguration konnte die Höhe der Antriebseinheit um 40% reduziert werden, sodass sie in den verfügbaren Platz passt.
Ergebnis: Die kostspielige Anfertigung von Sonderhalterungen entfiel; die Installationszeit für den Bohrkopf halbierte sich.
Branchenerfahrung
Mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Schneckengetrieben für den Bergbausektor und Dutzende anderer Branchen weltweit.
Technischer Support per Fernzugriff
Ein engagiertes Ingenieurteam steht Ihnen für die Fehlerbehebung aus der Ferne, die Bereitstellung von CAD-Modellen und die Anwendungsberatung per Videoanruf, E-Mail oder Telefon in allen australischen Zeitzonen zur Verfügung.
OEM/ODM-Kundenspezifisches Design
Vollständige Anpassungsfähigkeit an Sonderanfertigungen, einschließlich kundenspezifischer Wellenkonfigurationen, spezieller Montagehalterungen, modifizierter Übersetzungsverhältnisse und maßgeschneiderter Gehäusematerialien, um die genauen Anwendungsanforderungen zu erfüllen.
Hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis
Preise direkt ab Werk ohne Zwischenhändleraufschläge. Wettbewerbsfähige Mindestbestellmengen, flexible Mengenrabatte und attraktive Mengenrabatte für projektbezogene Beschaffung.
Globale Logistik
Etablierte Schifffahrtsrouten zu allen wichtigen australischen Häfen mit Zolllageroptionen in Sydney und Melbourne für einen schnellen Inlandsversand.
F: Warum sollte man bei Bohranlagen ein Schneckengetriebe einem Planetengetriebe vorziehen?
A: Schneckengetriebe bieten im Vergleich zu Planetengetrieben eine gleichmäßigere Drehmomentabgabe mit geringeren Rotationspulsationen und reduzieren so die Vibrationen des Bohrgestänges. Ihre rechtwinklige Bauweise ermöglicht zudem kompaktere Bohrkopfkonstruktionen mit geringerer Bauhöhe.
F: Welches Schneckenreduzierverhältnis eignet sich für Explorationsbohrungen?
A: Übersetzungsverhältnisse von 20:1 bis 40:1 sind typisch für Diamantkernbohrungen und ermöglichen Drehzahlen von 36–72 U/min bei einem Standardmotor mit 1450 U/min. Höhere Übersetzungsverhältnisse werden für Drehbohrungen mit größerem Durchmesser bei niedrigeren Drehzahlen eingesetzt.
F: Wie hält ein Schneckengetriebe den Vibrationen beim Bohren durch hartes Gestein stand?
A: Der formschlüssige Kontakt zwischen dem Bronzeschneckenrad und der gehärteten Stahlschnecke verteilt die Schwingungsenergie über eine große Kontaktfläche. Das Bronzematerial absorbiert und dämpft hochfrequente Schwingungen, anstatt sie über den Antriebsstrang weiterzuleiten.
F: Welche Wartungsarbeiten sind an einem Schneckengetriebe bei Bohrungen in abgelegenen Gebieten erforderlich?
A: Der Wartungsaufwand ist minimal: wöchentliche Ölstandskontrolle, Ölwechsel alle 5.000–8.000 Betriebsstunden und monatliche Prüfung der äußeren Dichtungen. Dank der einfachen Zweikomponenten-Getriebekonstruktion gibt es nur sehr wenige Verschleißteile, die überwacht oder ausgetauscht werden müssen.
F: Können Schneckengetriebe unter den extremen Temperaturbedingungen im australischen Outback zuverlässig funktionieren?
A: Ja. Gehäuse aus Grauguss sind beständig gegen Temperaturschwankungen zwischen nächtlichen Minustemperaturen und Tageshöchsttemperaturen von 50 °C. Die Verwendung eines Breitband-Temperaturschmierstoffs (ISO VG 150–220) gewährleistet eine ausreichende Schmierfilmdicke in beiden Temperaturbereichen.
Unser Ingenieurteam unterstützt Sie gerne bei der Auswahl des optimalen Schneckengetriebes für Ihre Bohranlagen im Bergbau. Ob Sie ein Standardmodell aus unserem Katalog oder eine maßgeschneiderte Lösung benötigen – wir bieten Ihnen kompetente Beratung und wettbewerbsfähige Preise.
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